內蒙古智慧煤化工如何實現“雙碳”目標 壓縮機優化控制來助力

煤炭可以通過直接液化和間接液化轉化為汽油、柴油等液體燃料。煉焦過程中會產生甲醇。甲醇是生產醫藥、塑料、農藥、合成纖維和有機化工產品的重要工業原料，應用廣泛。

每年，中國都要消耗大量的煤炭。在豐富的煤炭內蒙古智慧煤化工設備資源的基礎上，中國的煤化工行業也在不斷發展壯大。與其他工藝行業相比，煤化工具有高碳、高排放強度，是實現碳峰、碳中和道路的巨大考驗。

考慮到煤化工行業自身的特點，未來隨著生產能力的擴大，碳排放量比去年大幅增加，加快高碳資源的低碳利用，實現綠色低碳變革迫在眉睫。煤炭工業需要通過先進的技術技術提高煤炭資源的利用率，降低產品的碳消耗。

針對煤化工行業碳高峰、碳中和的目標，提供以自動控制系統為中心，復蓋工業軟件、自動儀表和操作服務等方面的技術和產品，形成調度優化、配煤管理優化、裝置先進控制、壓縮機優化控制、智能模擬等重要技術

煤化工業生產涉及空壓機、制冷壓縮機、一氧化碳循環壓縮機、氫壓縮機、循環氫壓縮機、汽輪機等大型設備，是保證整個系統安全、穩定、高效運行的前提。

目前，工業上內蒙古智慧煤化工系統普遍存在的壓氣機控制精度偏差，造成了大量不必要的回流，能量沒有得到有效利用，導致能耗增加，碳排放增加。尤其頻繁的手工操作，降低了生產穩定性和設備效率，導致不必要的生產中斷。

針對上述問題，中控技術自主開發了壓縮機優化控制解決方案，開發了壓縮機喘振控制、汽輪機控制、性能控制、多單元負荷分配控制等優化控制算法，開發了可靠性高、安全性高的系統平臺，結合專用壓縮機優化控制軟件

煤制乙二醇工程CCS改造，工藝復雜，設備復雜，控制困難，對生產系統的可靠性和穩定性要求較高。大型重要離心機采用手動控制，喘息閥、回流閥開度大，操作者勞動強度和操作面臨較大壓力，同時存在能源消耗、排放高、噪音大等環境問題，安全生產存在危險。

采用中間控制技術的壓縮機優化控制方案，實現了單元全自動化的無人控制，生產運行安全、可靠、穩定。采用輸入中控防喘振技術和性能先進的控制算法，將單元防喘振閥的開度壓縮到最小，大幅節約能源消耗。

在這個項目中，內蒙古智慧煤化工公司空氣壓縮機最初是手動控制的，這使得分子篩再生均壓過程中的流量和壓力波動更大，操作更加困難。通過對壓縮機優化控制的中控技術改造，實現了全自動控制電路和分子篩均壓過程，顯著降低了壓力流量波動，顯著提高了生產穩定性和節能效益。